我校机械教研室实施6S管理特别报道：

“6S”进校园 精细化管理显成效

    下班前，机械教研室主任杨向军再次走进实训车间，他打开车间左边的一个工具柜，如往常一样，从上至下仔细检查各类物品的摆放情况。自从将6S管理理念引入实训车间，课前检查备料情况、课后检查物品归类摆放成为机械教研室的师生们必做的一个功课。这不仅是一个形式，而是加强车间管理的重要手段。

杨向军主任在车间检查物品归类和摆放情况

    在实施6S管理前，车间管理曾经是我校实训教学管理层次提升的一个瓶颈。2012年初，借着到企业实践的机会，我校机械教研室的教师将企业的6S管理先进理念带回了学校。在教研室杨向军主任的带领下，机械教研室的教师们在机械加工实训车间、机械教师办公室积极实践6S管理，通过一年多的实践，彻底改变了车间和办公室的面貌，提升了实训教学管理水平。
    从长远意义来看，机械教研室率先进行6S管理实践的举动，为我校全面推行精细化管理作出了示范。

主动下企业 学习先进理念

    机械加工车间曾被认为是油污最多、最脏乱的车间。“以前的机械加工实训车间，零件和工具摆放毫无规律，多年来未曾使用的工具也和常用工具混在一起。”杨向军主任回忆道。车间的杂乱，不利于提高学生的职业素养，对教学也有一定影响。
    如何改变车间面貌？如何提升管理层次？企业实践的见闻给了机械教研室的教师们重要启示。2012年2月元宵节刚过，杨向军、沈洪等机械教研室的教师到柳工路创集团旗下的机械加工企业实践。当时的所见所闻让人感觉“震撼”：现代化机械加工车间的整洁、干净，几乎达到了食品加工车间的水平；工位的设计和物品的摆放科学合理，一个工人可以管三台机床，极大地提高了工作效率。
     机械教研室老师了解到，企业面貌的革新主要得益于实施6S管理，实施6S管理有利于环境的改善、效率的提高，有利于企业管理水平的提升。这之后，杨向军和机械教研室的其他同事还考察了西安等地的大型企业，更深入地了解企业实施6S管理的经验。
    “整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”——这是6S管理的主要内容，简单的12字内涵丰富，除了涉及环境改造，更是对人的素养和工作制度化提出要求。
    从企业实践回来，机械教研室的老师们琢磨着如何将6S管理观念引入教学。2012年8月，趁着学校鼓励开设校本课题项目的机会，机械教研室主动向校领导请缨，将在机械加工实训车间实施6S管理作为课题，当时这一举动得到了学校领导层的大力支持。

彻底改造车间 提升职业素养

    在实训车间实施6S管理究竟能不能落实，能不能出成果？在师生们好奇的目光中，杨向军带领由机械教研室教师组成的小团队开始探索实践。
    6S管理要求“整理、整顿、清扫”，这必须从改造环境开始着手，而机械加工车间的设备多、油污大，给6S管理推进带来了难度。利用课余和周末时间，大家首先对室内外的卫生死角进行清理整顿，然后对车间内的所有工具和零件进行盘点，并按照用途等归类整理。小到一个扳手，大到一个车床，每一个都按操作需要摆在最合理的位置。在完成分类和整理后，团队成员开始对车间场地进行分区，忍着难闻的油漆气味，大家亲自动手给各个区域刷上不同颜色的油漆。
    尽管改造的过程很繁琐，占用了很多业余时间，团队成员们仍然亲力亲为，按照6S管理的要求，从一点一滴做起。现在机械加工实习车间里摆放零件的工具柜，都是教研室的教师亲自动手制作的，集合了众人的智慧。

改造后的车间干净整洁，工位设计规范合理

机械教研室的教师保持着及时清理机床的习惯

    在做好清洁、整理的基础上，机械教研室不断将6S管理向标准化、制度化延伸。由杨向军主任牵头，团队成员们讨论拟定出实训车间、教室、学生宿舍和教师办公室的6S管理和考核细则，并实行教师轮班、学生轮值，将制度实施落到实处。
    为提高大家参与的积极性，实训车间还设置了领班、质检员、安全员和宣传员岗位，这些岗位由学生轮流担任。所有师生都参与到6S管理中。

课前，学生按照各自担任的角色开始工作

    制度的落实是一个长期的过程，而且重在于坚持执行、执行到位。“教师首先要以身作则，细致到每天都要将喝水的杯子归位，再给学生提要求。”杨向军说，经历了一个学期的实践，从提醒注意到强化落实，最后师生们都形成了自觉遵守6S管理的习惯。

实施6S管理的机械教研室教师办公室，保持着整洁有序的面貌

深化改革 成效显现

    近两年时间的执行和巩固，机械教研室全体成员默默的坚持和付出，让6S管理的成效逐渐显现。
    在采访时，教师们回忆实施6S管理前的情形，当时学生们对所学专业的认同感远远没有现在的高。改造后的实训车间环境变好了、规范了，让学生提前了解并习惯企业文化，对所学专业有更深的认识，学生的学习态度也改变了。
    以前上课时，学生总感觉无法在车间呆，一下课就踩着铃声飞跑出车间。引入6S管理实施改造后，学生上课的积极性逐渐提高了，会自觉遵守6S管理制度，课后还能在车间内做小组讨论。
    2012年11月和今年9月，我校分别召开6S管理工作现场会和精细化管理工作现场会，两次现场会都以机械教研室和机械加工实训车间为观摩点，这表明了学校对机械教研室实施6S管理的支持和肯定态度。在我校大力推进精细化管理的背景下，机械教研室从营造整洁、有序的车间环境开始，吸取6S管理精髓，在标准化、安全、素养上逐步提升，着力提高车间管理水平，所取得的经验和成效值得推广。
    兄弟学校的老师到我校参观时，都会对机械加工实训车间竖起大拇指。参观者的评价是“很整洁、很舒服！”而在以往，很少有人会用“整洁”“舒服”这些词语来形容机械加工实训车间。
    随着精细化管理在我校推进，在机械教研室榜样力量的带动下，其他部门和科室也都在“整理、整顿、清扫”方面有了较大进步，环境整洁有序、工作做细做精。今后，我校将继续推动精细化管理，把“精、准、细、严”落实到学校管理的各个环节。

机械教研室团队合影